10月份，轉爐廠(chǎng)鋼產(chǎn)量達126.29萬(wàn)噸，日均產(chǎn)量達4.07萬(wàn)噸，鋼大于鐵達15.07萬(wàn)噸，創(chuàng )月產(chǎn)量歷史最好水平……進(jìn)入四季度，轉爐廠(chǎng)頻頻交出亮眼成績(jì)單。
  “圍繞著(zhù)沖刺全年實(shí)現1420萬(wàn)噸鋼的目標，全廠(chǎng)上下進(jìn)一步解放思想，創(chuàng )新攻關(guān)，借力發(fā)展，大伙兒鉚足了干勁，不敢有一絲懈怠，每天、每班、每一噸鋼水都要煉好。”轉爐廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)韋軍尤11月6日對記者說(shuō)。
  在轉爐三區冶煉平臺，熊熊的爐火把整個(gè)操作臺映得通紅，職工們來(lái)回穿梭忙碌著(zhù)。
  “3號行車(chē)加料，鐵水入爐完畢后立即加廢鋼！”當班鐵水班班長(cháng)李毅正在鐵水站緊握著(zhù)對講機指揮著(zhù)生產(chǎn)，汗水密密麻麻地在他臉上流淌，浸濕了厚厚的阻燃服，后背上的汗漬積成了白花花的一片。在他的指揮下，行車(chē)副鉤緩緩提起，滾燙的鐵水包漸漸傾斜入爐……在不到4分鐘的時(shí)間內，5噸廢鋼迅速加到鐵水包之中，這是轉爐廠(chǎng)正在開(kāi)展的創(chuàng )新項目——鐵水包加廢鋼工藝試驗。“在鐵鋼平衡的條件下，鐵水包加廢鋼這一項操作，若按照常態(tài)化實(shí)施，僅轉爐廠(chǎng)三區每天可多產(chǎn)300多噸鋼。”李毅自豪說(shuō)道。
  四季度以來(lái)，轉爐廠(chǎng)從解決生產(chǎn)的難點(diǎn)開(kāi)始，持續加強鐵水耗控制，在轉爐一、三區開(kāi)展鐵水包加廢鋼試驗取得實(shí)效，鐵水包加廢鋼的生產(chǎn)爐次鐵水耗降低至840kg/t，在鐵鋼平衡條件下有效提高轉爐鋼產(chǎn)量。隨著(zhù)攻關(guān)試驗的深入，10月23日，轉爐廠(chǎng)三區生產(chǎn)傳來(lái)捷報，單日日產(chǎn)鋼爐數達84爐，鋼產(chǎn)量達13268噸，日產(chǎn)鋼目標任務(wù)完成率達116.67%，創(chuàng )單日鋼產(chǎn)量新高。
  在冶煉爐前操作室內，冶煉三車(chē)間技術(shù)員胡海濤也顯得很興奮：“供氧時(shí)間780秒，比原來(lái)縮短約1分鐘，達到預期目標，”他看著(zhù)身旁的煉鋼工陸潤錦的操作頻頻點(diǎn)頭。隨著(zhù)“結束吹煉”按鈕的點(diǎn)擊確認，又一爐成分合格的鋼水冶煉完成。
  10月份，轉爐廠(chǎng)制訂了125萬(wàn)噸鋼月產(chǎn)的沖刺目標，最為關(guān)鍵的冶煉爐前崗位便成為了“戰地”最前沿。“通過(guò)不斷摸索，我們在降低冶煉周期里占比最大供氧時(shí)長(cháng)上做文章！”胡海濤介紹，冶煉三車(chē)間通過(guò)優(yōu)化氧槍噴頭參數，把轉爐吹煉過(guò)程供氧流量由32000立方每小時(shí)逐步提至33000立方每小時(shí)。進(jìn)一步增加吹氧強度，繼續挖潛純供氧時(shí)長(cháng)，由原來(lái)的850秒降低到780秒，生產(chǎn)工藝取得重要突破。

 “目前鐵水熱量已經(jīng)恢復正常，下一爐鋼的廢鋼裝入量將增加2噸，鐵水耗下降的同時(shí)可以繼續縮短供氧時(shí)間。”冶煉三車(chē)間工藝副主任李健暢在爐前操作室電腦屏幕前反復強調。今年以來(lái)，轉爐廠(chǎng)主動(dòng)尋求突破，積極向行業(yè)優(yōu)秀單位學(xué)習，力求在現有裝備基礎上進(jìn)一步提升產(chǎn)能和品種質(zhì)量。10月上旬，外出學(xué)習的李健暢利用學(xué)到的經(jīng)驗，遠程指揮三區生產(chǎn)提效工作。期間，冶煉三車(chē)間創(chuàng )造了班產(chǎn)29爐鋼的新紀錄。“今后這樣的班產(chǎn)是常態(tài)化。”李健暢自信地說(shuō)道。
  思想的解放突破，帶動(dòng)著(zhù)生產(chǎn)的再提效。10月份，轉爐廠(chǎng)三個(gè)生產(chǎn)區平均冶煉周期每爐鋼降至36.7分鐘。冶煉周期的降低，進(jìn)一步提升生產(chǎn)系統效能：一、二區有條件的做好兩爐三機或三爐四機生產(chǎn)組織模式摸索，提升系統生產(chǎn)能力；三區冶煉周期每爐鋼降至36.45分鐘，完成該區域新產(chǎn)量目標的基礎上，系統協(xié)調為生產(chǎn)高效保駕護航。
  “既要奪產(chǎn)量，更要保質(zhì)量！”10月份，7號板坯連鑄機的板坯雙流率高達72.78%，創(chuàng )下板坯雙流生產(chǎn)最高紀錄。面對板坯高產(chǎn)量帶來(lái)的質(zhì)量壓力，連鑄三車(chē)間工藝副主任梁龍清和同事們立下軍令狀。他們在提高板坯拉速，降低澆鑄周期以匹配冶煉周期，優(yōu)化保護渣選型以匹配高拉速生產(chǎn)現狀等措施的同時(shí)，結合鋼包下渣控制技術(shù)、結晶器在線(xiàn)熱調寬、中間包液面自動(dòng)控制、中間包在線(xiàn)自動(dòng)換渣線(xiàn)等工藝，狠抓鑄機精度，保證連鑄工序各環(huán)節的細節工作錦上添花，有效地穩定了鑄坯實(shí)物質(zhì)量。
  發(fā)力沖刺正當時(shí)，思想解放大路寬。“我們通過(guò)持續創(chuàng )新攻關(guān)，在降低鐵水耗和系統生產(chǎn)效能提升方面取得了突破，更為沖刺完成全年生產(chǎn)目標打下了堅實(shí)基礎！”梁龍清話(huà)語(yǔ)堅定。